一、运用领域
运用于钨、钼氢气保护加热炉
二、研发背景
目前国内钨钼板坯轧制加热炉对于规格较小的设备，其炉门大多采用手动开启；对于大型设备炉门机构采用电机减速机配合链条及链轮实现炉门升降。这两种形式的炉门存在最大的问题是炉门密封不紧密，导致氢气从炉口泄露。为了实现安全生产，需要将炉口氢气人为的点燃，让氢气在炉口缓慢的燃烧，将炉外的空气隔绝在外，避免空气进入炉膛与炉内氢气混合出现爆炸危险。
这就造成了氢气能源的巨大浪费，并且长时间的燃烧一直烘烤炉门，炉门很快就会受热变形，密封能力大大下降，继续使用会带来生产危险以及增大能源的浪费；手动开启型的小炉门往往因为炉口温度过高，对操作员的人身安全带来危险。
三、研发内容
目前国内钨钼氢气保护加热炉所使用设备的炉门形式存炉门密封不紧密、长时间使用炉门漏气严重、小型炉门未能实现自动化开启、炉门结构形式不紧凑造成设备空间浪费等问题。
针对上述问题，对炉门结构形式进行了新结构的设计研发，第一：解决炉门密封问题，采用硅橡胶密封圈与炉门密封压键配合使用，由于是平面压紧密封，所需要的密封力与所选密封材料的材质，以及密封压键与密封面的接触面积成正比关系，对于中型和大型设备的炉门来说需要非常大的密封力才能使炉门达到理想的密封效果，因此传统设备仅仅依靠炉门自重来实现炉口密封压紧是远远不够的。本结构根据炉门大小不同使用不同缸径以及数量的气缸作为动力源，再配合炉门自重提供炉门密封所需的压紧力，解决了炉门密封不紧密的问题。
第二：本结构使用铰链结构，实现了炉门上下运动以及水平横向移动4个自由度的动作，简化了炉门的结构形式，使炉门结构更加紧凑，既保证了炉门自动化开启的各项能力又节省了空间。
第三：由于开启和关闭炉门时炉口火焰会持续烘烤炉门，该炉门在关键部位设置了水冷却结构，减小炉门受热变形，保证炉门能长时间稳定运行。
第四：炉口往往是加热设备热损失最多的部位，为了减少炉门带来的热损失，该炉门在与设备加热腔接触的位置，加装了耐火保温材料，既减小了加热炉的热量损失又保护了炉门不受热辐射影响而变形。
第五：由于炉门为平面压键密封，对压键接触的平面度要求很高，为了保证接触面能均匀的压紧，炉门配置有调平锁紧装置，便于炉门安装调试，并增加密封的可靠性。
第六：为了避免开启炉门时炉口火焰形成“烟囱效应”将炉门机构内部密封材料、气缸连接杆、冷却水管等部件持续烘烤而损坏，将炉门前、后、左、右以及上部设计成盒型结构，避免了炉口火焰出现“烟囱效应”造成零部件损坏，延长了炉门使用寿命。
由于上述六个方面的技术的综合运用，实现了氢气保护板坯加热炉炉门具有密封良好、安全可靠、结构紧凑、安装方便等特点，成为钨钼制品加热设备一种新型且稳定可靠的配套装置。
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